Os pasos de deseño para un sistema automático de almacenamento e recuperación divídense xeralmente nos seguintes pasos:
1. Recompilar e estudar os datos orixinais do usuario, aclarar os obxectivos que o usuario desexa acadar, incluíndo:
(1)Aclarar o proceso de conexión de almacéns tridimensionais automatizados con augas arriba e augas abaixo;
(2)Requisitos loxísticos: a cantidade máxima de mercadorías entrantes que entran no almacén augas arriba, a cantidade máxima de mercadorías saíntes transferidasto augas abaixo e a capacidade de almacenamento necesaria;
(3)Parámetros de especificación do material: número de variedades de material, forma de embalaxe, tamaño da embalaxe exterior, peso, método de almacenamento e outras características doutros materiais;
(4)As condicións in situ e os requisitos ambientais do almacén tridimensional;
(5)Requisitos funcionais do usuario para o sistema de xestión de almacéns;
(6)Outra información relevante e requisitos especiais.
2.Determinar as principais formas e os parámetros relacionados dos almacéns tridimensionais automatizados
Despois de recompilar todos os datos orixinais, pódense calcular os parámetros relevantes necesarios para o deseño con base nestes datos de primeira man, incluíndo:
① Requisitos para a cantidade total de mercadorías entrantes e saíntes en toda a área do almacén, é dicir, os requisitos de fluxo do almacén;
② As dimensións externas e o peso da unidade de carga;
③ O número de espazos de almacenamento na área de almacenamento do almacén (zona de estantes);
④ Baseándose nos tres puntos anteriores, determine o número de filas, columnas e túneles das estanterías na área de almacenamento (fábrica de estanterías) e outros parámetros técnicos relacionados.
3. Organizar razoablemente o diagrama xeral de deseño e loxística do almacén tridimensional automatizado
En xeral, os almacéns tridimensionais automatizados inclúen: área de almacenamento temporal de entrada, área de inspección, área de paletización, área de almacenamento, área de almacenamento temporal de saída, área de almacenamento temporal de palés.sen cualificaciónárea de almacenamento temporal de produtos e área miscelánea. Ao planificar, non é necesario incluír todas as áreas mencionadas anteriormente no almacén tridimensional. É posible dividir razoablemente cada área e engadir ou eliminar áreas segundo as características e os requisitos do proceso do usuario. Ao mesmo tempo, é necesario considerar o proceso de fluxo de materiais de forma razoable, de xeito que o fluxo de materiais non estea obstruído, o que afectará directamente á capacidade e á eficiencia do almacén tridimensional automatizado.
Os pasos de deseño para un sistema automático de almacenamento e recuperación divídense xeralmente nos seguintes pasos
1. Recompilar e estudar os datos orixinais do usuario, aclarar os obxectivos que o usuario desexa acadar, incluíndo:
(1)Aclarar o proceso de conexión de almacéns tridimensionais automatizados con augas arriba e augas abaixo;
(2)Requisitos loxísticos: a cantidade máxima de mercadorías entrantes que entran no almacén augas arriba, a cantidade máxima de mercadorías saíntes transferidasto augas abaixo e a capacidade de almacenamento necesaria;
(3)Parámetros de especificación do material: número de variedades de material, forma de embalaxe, tamaño da embalaxe exterior, peso, método de almacenamento e outras características doutros materiais;
(4)As condicións in situ e os requisitos ambientais do almacén tridimensional;
(5)Requisitos funcionais do usuario para o sistema de xestión de almacéns;
(6)Outra información relevante e requisitos especiais.
4. Seleccionar o tipo de equipo mecánico e os parámetros relacionados
(1)Estante
O deseño das estanterías é un aspecto importante do deseño de almacéns tridimensionais, que afecta directamente á utilización da área e do espazo do almacén.
① Forma de estante: Hai moitos tipos de estantes, e os estantes que se usan nos almacéns tridimensionais automatizados xeralmente inclúen: estantes de viga, estantes de pata de vaca, estantes móbiles, etc. Ao deseñar, pódese facer unha selección razoable en función das dimensións externas, o peso e outros factores relevantes da unidade de carga.
② O tamaño do compartimento de carga: o tamaño do compartimento de carga depende do tamaño do espazo entre a unidade de carga e a columna da prateleira, a viga transversal (pata de vaca) e tamén está influenciado en certa medida polo tipo de estrutura da prateleira e outros factores.
(2)Grúa transelevadora
A grúa transector é o equipo central de todo o almacén tridimensional automatizado, que pode transportar mercadorías dun lugar a outro mediante un funcionamento totalmente automatizado. Consta dun bastidor, un mecanismo de desprazamento horizontal, un mecanismo de elevación, unha plataforma de carga, forquitas e un sistema de control eléctrico.
① Determinación da forma do transelevador: Existen varios tipos de transelevadores, incluíndo transelevadores de corredor dunha soa vía, transelevadores de corredor de dobre vía, transelevadores de corredor de transferencia, transelevadores de columna única, transelevadores de dobre columna, etc.
② Determinación da velocidade do transelevador: en función dos requisitos de fluxo do almacén, calcule a velocidade horizontal, a velocidade de elevación e a velocidade das forquillas do transelevador.
③ Outros parámetros e configuracións: Seleccione os métodos de posicionamento e comunicación da grúa transelevadora en función das condicións do lugar do almacén e dos requisitos do usuario. A configuración da grúa transelevadora pode ser alta ou baixa, dependendo da situación específica.
(3)Sistema de transporte
Segundo o diagrama loxístico, escolla o tipo de transportador axeitado, incluíndo transportador de rolos, transportador de cadea, transportador de cinta, máquina de elevación e transferencia, elevador, etc. Ao mesmo tempo, a velocidade do sistema de transporte debe determinarse razoablemente en función do fluxo instantáneo do almacén.
(4)Outros equipos auxiliares
De acordo co fluxo do proceso do almacén e algúns requisitos especiais dos usuarios, pódense engadir algúns equipos auxiliares axeitadamente, incluíndo terminais portátiles, carretillas elevadoras, grúas de equilibrio, etc.
4. Deseño preliminar de varios módulos funcionais para o sistema de control e o sistema de xestión de almacéns (WMS)
Deseña un sistema de control e un sistema de xestión de almacén (WMS) razoables baseados no fluxo de procesos do almacén e nos requisitos do usuario. O sistema de control e o sistema de xestión de almacén xeralmente adoptan un deseño modular, que é doado de actualizar e manter.
5. Simular todo o sistema
A simulación de todo o sistema pode proporcionar unha descrición máis intuitiva do traballo de almacenamento e transporte no almacén tridimensional, identificar algúns problemas e deficiencias e facer as correccións correspondentes para optimizar todo o sistema AS/RS.
Deseño detallado de equipos e sistema de xestión de control
Lilánconsiderará exhaustivamente varios factores como a disposición do almacén e a eficiencia operativa, utilizará plenamente o espazo vertical do almacén e despregará un sistema de almacenamento automatizado con grúas transelevadoras como núcleo baseado na altura real do almacén. OprodutoO fluxo na zona do almacén da fábrica conséguese a través da liña transportadora no extremo dianteiro das estanterías, mentres que a conexión interrexional entre as diferentes fábricas se consegue mediante elevadores alternativos. Este deseño non só mellora significativamente a eficiencia da circulación, senón que tamén mantén o equilibrio dinámico dos materiais nas diferentes fábricas e almacéns, garantindo a adaptabilidade flexible e a capacidade de resposta oportuna do sistema de almacenamento a diversas demandas.
Ademais, pódense crear modelos 3D de almacéns de alta precisión para proporcionar un efecto visual tridimensional, axudando aos usuarios a supervisar e xestionar equipos automatizados en todos os aspectos. Cando o equipo funciona mal, pode axudar aos clientes a localizar rapidamente o problema e proporcionar información precisa sobre os fallos, reducindo así o tempo de inactividade e mellorando a eficiencia e a fiabilidade xerais das operacións de almacenamento.
Data de publicación: 11 de setembro de 2024
