Traballando como enxeñeiro/a de equipos de automatización non estándar en LiLanPack

1. P: Cales son as dificultades endeseño de automatización non estándar?

Resposta: O plan. Só comprendendo as características do produto e a tecnoloxía de procesamento pódense propoñer plans de implementación viables e fiables. Só baixo a guía do plano debuxado polo deseñador pódese implementar o proxecto de maneira ordenada e conseguir o efecto final.

2. P: Cal é o aspecto máis importante do deseño de automatización non estándar?

Resposta: Nada é irrelevante. Todos os factores que afectan á aceptación final son importantes, desde o esquema de deseño xeral ata o pequeno parafuso que non está apertado.

3. P: Cal é mellor, o posicionamento fixo ou o mecanismo axustable?

Resposta: Quen pode facer o posicionamento de morte debe facelo con resolución, e quen precisa coincidir o posicionamento debe coincidir o posicionamento; Concentrar os erros, minimizar os mecanismos axustables, evitar a depuración do equipo. Múltiples compoñentes axustables combínanse entre si para lograr o efecto de depuración final, e o mecanismo de axuste está finamente axustado cunha clara distinción entre axustes grosos e finos.

4. P: Que cuestións se deben ter en conta no deseño mecánico?

Resposta: Posicionamento

1) O posicionamento do obxecto de procesamento está relacionado coa determinación do plano xeral e resolve o problema das necesidades do cliente;

2) O acoplamento e o posicionamento entre máquinas individuais determinan a fiabilidade da produción conectada;

3) A colocación dos compoñentes en dispositivos individuais determina a compatibilidade entre os módulos funcionais;

4) A colocación das pezas nos compoñentes determina a determinabilidade das accións do mecanismo;

5) Aclarar os conceptos de posicionamento e bloqueo, eliminar o posicionamento insuficiente e evitar o sobreposicionamento;

6) O posicionamento resolve problemas funcionais e o cumprimento dos requisitos funcionais é un requisito previo para o deseño;

Técnicas

1) Técnica de montaxe. Se o proceso de montaxe é viable e doado de montar e desmontar;

2) Técnica estrutural. Se é conveniente procesar cumprindo os requisitos de precisión e se é económico se se pode procesar;

3) Técnica do proceso. Se o fluxo do proceso cumpre os requisitos de precisión, resistencia e vida útil da peza;

4) O problema técnico é como facelo;

interacción persoa-computadora

1) É conveniente operar o equipo, observar o seu funcionamento e solucionar avarías?

2) É conveniente para o mantemento e a reparación de equipos?

3) O deseño humanizado resolve o problema de como facelo mellor;

Desglosando o deseño da liña de montaxe paso a paso e, en última instancia, implementando o problema en cada peza e tamaño, o que fai que o deseño sexa menos difícil.

5. Pregunta: Como ves as cuestións da teoría e a práctica?

Resposta: A teoría é o principio rector da práctica, e o fracaso á hora de acadar resultados teóricos na práctica débese a miúdo ao feito de que os detalles na práctica non coinciden coa teoría. Polo tanto, é importante facer ben cada detalle; non se nega que algúns fundamentos teóricos non son sólidos, o que leva a erros inesperados, polo que é importante mellorar as reservas de coñecemento teórico; para acadar o mellor estado dos requisitos teóricos, a estrutura final e o efecto teórico serán case os mesmos. Debemos adherirnos á teoría correcta como a nosa crenza e non negala facilmente; despois das probas prácticas, se a brecha entre a teoría e a práctica é demasiado grande, un debería atreverse a negarse a si mesmo e determinar un novo plan teórico, despois de todo, a práctica é o único criterio para probar a teoría.